IFE Know how und Spezialgeräte für Aluminium-Separierung
Im Januar 2014 trat eine schwedische Aluminium- und Recycling-Firma mit dieser Anfrage an IFE heran. In einem Alu-Schrott-Schmelzwerk gingen bei bestehendem Entsorgungsprozess von Schlacke ca. 5-10 % an Aluminium verloren.
Dieses Aluminium verschwand beim natürlichen Abkühlprozess der Schlacke durch Oxidation mit der Umgebungsluft. Um eine Rückgewinnung des Aluminiums zu ermöglichen, entwickelte die Hertwich Engineering GmbH aus Braunau, Östererich, einen Hochgeschwindigkeits-Schlackekühler inklusive Chargiereinrichtung.
Bei der anschließenden Aufbereitung der teilweise noch heißen Schlacke kamen entsprechende Förder- und Separationsgeräte von IFE zum Einsatz.
Für den Heißgutabschnitt der Anlage lieferte IFE:
- Vorabscheider (Grizzly)
- massenkompensierte Sandtransportrinne.
Für die Fraktionierung und Separierung stattete IFE die Anlage mit nachstehenden Geräten aus:
- Bunkerrinne mit Magnettrommel
- Dreidecksieb zur Fraktionierung
- diverse Vibrationsrinnen zur Materialverteilung und Beschickung der Wirbelstromscheider
- zentrischer Wirbelstromscheider
- exzentrischer Wirbelstromscheider.
Zusätzlich wurde weitere Fördertechnik, wie ein Becherwerk und Steilförderbänder, sowie auch ein Schaltschrank in die Anlage integriert.
Neben der massenkompensierten Rinne, Type KITM mit 65° Kurve und 4° steigendem Teil, ist besonders der exzentrische Wirbelstromscheider Stratos ein Herzstück der Aluminium-Aufbereitung.
Eine Besonderheit dabei ist das Design mit geteiltem Band und Splitter. So verarbeitet dieser 1,5 m breite Abscheider zwei verschiedene Fraktionen gleichzeitig ? die Fraktion 0,7 - 5 mm sowie die Fraktion 5 - 20 mm.
Beim 72-stündigen Abnahmetest im Dezember 2015 musste eine Ausbringung von 95% Aluminium sowie eine Reinheit von 90% Aluminium nachgewiesen werden. Diese Forderung wurde bei allen drei Fraktionen (0,7 - 5 mm, 5 - 20 mm und 20 - 150 mm) nicht nur erfüllt, sondern übertroffen.
Für den Kunden bedeutet diese Anlagenerweiterung einen doppelten Nut
